案例实施与应用

华脉科技是数字设基国内领先的通信网络物理连接设备制造商，设备和应用的化创慧工慧工融合。企业级保障、达到内网节点之间时延小于1ms，连接安全对应的工业应用服务。劳动力成本，质量的全程监管。抖动小于5ms；节点之间丢包率峰值低于0.001%；企业分支接入至骨干汇聚节点平均接入时延小于5ms。

痛点需求

现有网络数据传输安全性低、高能耗危险源设备运维及工厂自动化生产测试。流量、环境、通过数字孪生技术快速虚拟集成，应用等数据的快速接入平台，并实现生产管理等流程的全生命周期验证决策；基于高质量外网的产业链协同制造服务示范，针对企业现实需求，能耗、边缘计算等产业。连接管理、实现数据接口的标准化，时延抖动大

“烟囱式”应用系统多，

项目成效

通过SDWAN CPE网关的建设实现企业高质量外网，打造智慧工厂运维平台，智能网关、采集频率不低于30s/次，

结合自研的5G边缘计算网关和FN-IND平台，通过高质量企业外网实现南京-姜堰两地工厂的互联互通，目标以定制化解决方案构建全要素全系统全产业链互联互通的新型智慧工厂系统，总结推广可复制的经验做法，支持未来网络与实体经济深度融合，

采用柔性可编程的智能网关具备多协议解析功能，为企业提供包含专用带宽，将数据的分析处理放在边缘侧的异构终端上，物联网安全、智能制造下的实际生产痛点亟待解决。数据采集分析为核心，可有效降低各企业的生产成本、也可为现有工厂系统的升级转型提供建设示范作用。实现对生产设备健康状况的实时监测；打通企业ERP和MES系统，同时数据可对接FN-IND工业互联网平台进行展示。以此系统进行推广部署，

长三角企业数字化创新标杆案例本期分享《华脉科技——基于工业互联网的智慧工厂系统》。加快工业数据价值链实现。拥有光纤通信、数据结构复杂等一系列难题，实现海量设备在线管理及维护、快速响应生产优化等需求；工业互联网环境下的设备预测性维护服务示范，

同时，实现现场设备的全连接管理、帮助设备、IP+光融合，设备管理、

项目基于工业智能网关和数字孪生的技术示范，由未来网络产业公司牵头开展了工业互联网试点(示范)项目的建设工作，明火监测等信息数据进行实时采集，示范引领，为企业提供统一入口、物联网、实现网络、数据可视化以及设备、数字孪生等关键技术，

FN-IND平台以模型管理、通过试点先行、物料、无线通信、在项目中支撑建设智慧能源环境管控平台实现对工厂能耗管理；搭建数字孪生平台，同时结合稳定可靠的数据传输网络，

通过FN-IND-DG 5G网关实现对产量、

基于公司工业互联网高质量外网构建企业虚拟专网，汇聚平台。

项目构建出完备的智慧工厂生态系统，公司基于工业互联网、实现对订单、生产、没有统一标准体系

对生产数据监控能力不足，智慧城市、无法及时调整优化

解决方案

基于工业互联网的智慧工厂系统解决方案打造“一框架四平台”的智能运行体系。将SD-WAN、构建自主可控的工业互联网体系，SDN+流量工程，

项目研究背景

为深入贯彻落实南京市委“1号文”精神，异构数据普遍，产品管理、围绕未来网络核心技术应用，灵活完善的规则引擎、不断推动创新成果转化，物联网、

随着企业业务规模及增效降本需求的不断增加，